隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，各種工程建設(shè)施工總量也在不斷增加，尤其是瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，會(huì)給周邊環(huán)境帶來(lái)一定的污染。

瀝青攪拌行業(yè)的工作流程

瀝青拌合站是生產(chǎn)瀝青砼混合料的地方，主要流程是將原石料、原瀝青等按路面設(shè)計(jì)規(guī)范要求加熱到一定的溫度，再與原石粉料、添加劑分別通過(guò)計(jì)量重量后加入攪拌器中攪拌成瀝青砼混合待用。烘干和加熱所需的熱能是通過(guò)燃燒器消耗各種燃料來(lái)供給的，目前常用的燃料是液體燃料(重油)，氣體燃料和液體氣體混合燃料。

瀝青攪拌行業(yè)的粉塵來(lái)源

粉塵主要來(lái)自瀝青混凝土攪拌設(shè)備，占總塵源的70-80%，其余為熱料提升機(jī)、振篩和混合機(jī)等處產(chǎn)生的粉塵。粉塵的主要成分為骨料細(xì)粉，另外由于干燥機(jī)隨燃料的不同以及再生料的使用，可能產(chǎn)生瀝青油煙、炭黑和焦油粒子。這些粉塵如直接排放必將會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染，附近的居民和農(nóng)作物等也會(huì)受到影響。因此，使瀝青攪拌排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需用除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行濾除。

瀝青攪拌行業(yè)的煙氣特點(diǎn)

由于現(xiàn)在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產(chǎn)，其產(chǎn)量、燃燒介質(zhì)、原料不同，所產(chǎn)生的煙氣工況不同，目前沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)煙氣參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)其煙氣特點(diǎn)有:

1. 處理煙氣量范圍比較大;

2. 溫度范圍在60℃-170℃;

3. 粉塵粒徑在0.5μm以上;

4. 氧含量在13%-18%;

5. 煙氣濕度在7-16%(天氣和原料的含水量不同，濕度不同);

6. 粉塵濃度因骨料的種類不同，粉塵濃度差距較大，一般為10-400g/Nm3;

7. 二氧化硫濃度在20-200mg/Nm3;

8. 氮氧化合物濃度在50-150mg/Nm;

9. 粉塵具有磨損性;

(為了節(jié)省成本，資源回收，在生產(chǎn)瀝青混凝土的過(guò)程中，會(huì)摻入一定比例的再生料。再生料經(jīng)過(guò)加熱后會(huì)產(chǎn)生一定量的油煙。其特點(diǎn)是易粘附,在一定程度之上造成糊袋，除塵器壓差升高，使系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。