近年來，隨著脫硝催化劑市場的競爭日益加劇，眾多供應商涌現(xiàn)，價格戰(zhàn)愈發(fā)激烈。這種激烈的市場競爭背后，卻隱藏著一個不容忽視的問題：產(chǎn)品質量的參差不齊。為了保證脫硝裝置的穩(wěn)定運行及達到預期的脫硝效果，有必要對催化劑進行嚴格和標準化的檢測。

在常規(guī)的脫硝催化劑檢測過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一系列共性問題，這些問題直接影響到催化劑的活性和穩(wěn)定性，進而影響脫硝裝置的整體運行效果。以下是我們在檢測過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題以及其潛在影響：

1. 主要成分含量不足：我們觀察到，某些催化劑中釩和鎢的含量低于合同規(guī)定的標準。氧化鎢的作用是提高熱穩(wěn)定性和抗毒性，有利于延長催化劑的化學壽命。含量不足的現(xiàn)象通常是制造商為了降低成本而減少這些成分，但這會直接導致催化劑活性的降低。

2. 成型催化劑單元體變形：在擠出和熱處理階段的不當處理會導致催化劑單元體在長度方向上發(fā)生形變，孔道出現(xiàn)彎曲。這不僅會增加運行中催化劑的壓降，還會加劇催化劑的磨損程度。

3. 質地不均勻：由于原料混煉過程中操作不當，催化劑在軸向和徑向的組分含量分布出現(xiàn)顯著偏差。這種偏差嚴重影響催化劑的脫硝活性、SO2/SO3轉化率等特性，可能還會降低催化劑的機械強度。

4. 孔型分布不合理：由于二氧化鈦載體品質不佳或熱處理環(huán)節(jié)操作不當，導致催化劑的比表面積、孔隙率和孔容偏小，孔型分布不理想。這些問題會降低催化劑的脫硝活性，縮短惰化時間。

5. 質地松散與缺少硬化處理：操作不當導致催化劑質地松散，且缺少必要的端面硬化處理。這直接導致催化劑的抗磨損強度降低，易于發(fā)生磨蝕和局部塌陷現(xiàn)象。

6. 活性低與技術指標不達標：部分催化劑生產(chǎn)企業(yè)為了達到合同要求，設計的MR(氨氮摩爾比)、SV(空速比)、在水蒸氣存在的情況下無法滿足脫硝效率。在規(guī)范的邊界條件下，部分催化劑的活性測試值低于35，導致使用壽命短、惰化速度快。

7. 技術協(xié)議約束條件不規(guī)范：在電廠采購催化劑的技術協(xié)議中，約束條件往往不規(guī)范、不清晰。檢測邊界條件的不明確和指標的模糊，為不良廠家提供了可乘之機。

為確保催化劑的質量和脫硝效率，對每批催化劑進行嚴格檢測是必要的。這樣的檢測不僅評估催化劑的性能，而且建立了完整的數(shù)據(jù)庫，為每個SCR工程的脫硝催化劑運行管理提供了數(shù)據(jù)支持。通過實驗室的精確檢測數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的相互補充和修正，可以更準確地評估催化劑的性能和壽命，為脫硝裝置的穩(wěn)定運行提供了有力的保障。