工業(yè)硅煙氣脫硫脫硝此種技術(shù)工藝根據(jù)脫硫過程中有沒有加入水，還有脫硫生成物的干濕狀態(tài)，可分為干法、半干法、濕法這三種工藝技術(shù)。

    脫硫工藝的技術(shù)選擇

    干法要在煙氣≤400℃前提下，使用高溫循環(huán)流化床的方法，使碳酸氫鈉與二氧化硫立即產(chǎn)生氣固化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸鈉粉塵，用布袋式除塵器從煙氣中徹底清除。根據(jù)現(xiàn)階段硅業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)情況看來，對(duì)新疆等西部地區(qū)較為適宜。

    半干法要在布袋式除塵器前加設(shè)一個(gè)沸騰流化床＋旋風(fēng)除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應(yīng)時(shí)間t≧7s，塔高h(yuǎn)≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，容易造成很大程度的動(dòng)力損耗。為了能保持流化床的穩(wěn)定性能，務(wù)必配備高壓風(fēng)機(jī)。脫硫劑并不是生石灰粉，而只是生石灰漿，化學(xué)反應(yīng)速率比干法快，動(dòng)力損耗非常大，要配備高壓風(fēng)機(jī)；脫硫劑可能會(huì)污染布袋式除塵器過濾出來的煙氣粉塵；出裝置時(shí)的煙氣濕度比進(jìn)口更高一些，更為明顯影響到布袋除塵器的工作狀況。脫硫劑進(jìn)裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，故稱半干法。半干法現(xiàn)如今在各個(gè)行業(yè)運(yùn)用最廣泛。

    濕法是通過堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)清除SO2的最終目的。脫硫劑進(jìn)出裝置均為液態(tài)，故稱之為濕法。濕法是工業(yè)各行業(yè)領(lǐng)域脫硫效果最好的脫硫技術(shù)，技術(shù)水平最成熟完善。盡管一次性地投入比較大，但脫硫工作效率高，實(shí)際操作彈性大，也可以通過不同排放標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)正；脫硫設(shè)備安置在布袋式除塵器后，對(duì)原加工工藝不良影響非常小；

SCR脫硝技術(shù)（中低溫選擇性催化還原法）

    1、正常情況下，SCR法的NOx脫除率可以達(dá)到70%～90%，NOx出口濃度可下降至100mg/m3左右，這是一種盡管價(jià)格昂貴不過簡(jiǎn)潔靠譜的煙氣脫硝技術(shù)工藝。

    2、催化劑能夠按照必須制作成各類樣式。在煙氣脫硝工藝中，配合操作參數(shù)、工藝設(shè)備的條件，一般做成連續(xù)、單一通道的整體結(jié)構(gòu)，逐級(jí)堆積在脫硝裝置里，廣泛運(yùn)用三種形式：板式、蜂窩式和波紋板式。

    3、受工作狀況環(huán)境溫度的受限，布袋式除塵器安置在SCR脫硝裝置后，因此脫硝時(shí)煙氣中灰塵比較大。催化劑填料的設(shè)計(jì)方案要綜合考慮到防堵和防磨損的標(biāo)準(zhǔn)，就煙氣流動(dòng)性來說，板式最合適，通流面積約85%左右，蜂窩式要稍差一些，流通面積約80%左右，波紋板式最次，最容易堵。從結(jié)構(gòu)特征來說，在同樣間隔距離的情況下，板式的折流死角比較少，比較不易堵灰；蜂窩式的折流死角比較多，非常容易造成灰分搭橋而造成催化劑的堵塞；波紋板式的折流死角最嚴(yán)重，是比較容易堵灰的構(gòu)型。堵灰很大程度影響催化劑的使用壽命，對(duì)催化劑的替換期限起關(guān)鍵性的影響。

    4、根據(jù)催化劑生產(chǎn)制造的工藝，可分為擠出式、浸燒式。采用擠出式生產(chǎn)制造的催化劑，強(qiáng)度很低，拿手就可以掰壞，耐磨性比較差，但易制作加工有利于安裝組配，成本費(fèi)用低；采取浸燒式生產(chǎn)制造的催化劑，使用陶瓷等材料作承載，強(qiáng)度非常高，耐磨性好，但不容易制作加工，并且成本相對(duì)較高。