在垃圾焚燒行業(yè)中，控制氮氧化物（NOx）的排放一直是一個技術(shù)和環(huán)保上的挑戰(zhàn)。

目前垃圾電廠普遍采用的SNCR（選擇性非催化還原）系統(tǒng),雖然具有投資成本低、運行成本低以及系統(tǒng)穩(wěn)定性強等優(yōu)點，但在脫硝效率和氨逃逸方面存在明顯的缺陷。對于追求NOx超低排放的項目來說，僅依靠SNCR系統(tǒng)是不夠的。這就引出了SCR（選擇性催化還原）系統(tǒng)的應(yīng)用，它以高效的脫硝效率和低氨逃逸率著稱。然而，在垃圾焚燒行業(yè)中，使用SCR系統(tǒng)也面臨著一系列的挑戰(zhàn)。

SCR系統(tǒng)的投資成本和運行成本相對較高。

這是因為SCR系統(tǒng)需要使用催化劑，這不僅增加了初期的投資成本，而且在運行過程中還需要定期更換催化劑，這進一步增加了長期的運營成本。此外，SCR系統(tǒng)在運行過程中需要消耗一定量的蒸汽，這對于垃圾焚燒電廠來說是一個額外的能源消耗點。同時，為了保證催化劑的效率，需要增加引風(fēng)機的能耗，這也是增加運行成本的一個因素。

SCR系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)溫度相對較低，這意味著需要在垃圾焚燒過程中精確控制溫度。垃圾焚燒的溫度波動較大，這對SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提出了更高的要求。溫度控制不當(dāng)不僅會影響脫硝效率，還可能導(dǎo)致催化劑的過早失效。

垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣成分復(fù)雜，其中含有的雜質(zhì)和毒性物質(zhì)可能對SCR催化劑造成損害。例如，煙氣中的粉塵、重金屬、硫化物等都可能降低催化劑的活性，縮短其使用壽命。因此，需要在SCR系統(tǒng)前端設(shè)置高效的煙氣凈化裝置，以保護催化劑不受損害。

SCR系統(tǒng)中的氨逃逸雖然相對較低，但仍需嚴格控制。氨逃逸不僅會影響環(huán)境，還可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和二次污染。因此，需要精確控制注入的氨水量，并且在系統(tǒng)中設(shè)置有效的氨逃逸監(jiān)測和控制裝置。

對于垃圾焚燒電廠來說，將SCR系統(tǒng)與現(xiàn)有設(shè)施相結(jié)合，需要進行復(fù)雜的工程改造。這不僅包括物理空間的布局調(diào)整，還涉及到與現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和優(yōu)化。這些改造不僅需要時間和資金的投入，還需要充分考慮工程改造對電廠正常運行的影響。

雖然SCR系統(tǒng)在垃圾焚燒行業(yè)中具有明顯的脫硝效果，但其高投資成本、運行成本、對溫度和煙氣成分的敏感性、氨逃逸控制以及工程改造的復(fù)雜性都是其面臨的主要難點。因此，對于垃圾焚燒電廠來說，采用SCR系統(tǒng)需要綜合考慮成本、技術(shù)和環(huán)境因素，做出合理的規(guī)劃和決策。隨著技術(shù)的進步和環(huán)保要求的提高，未來可能會有更多高效、經(jīng)濟的NOx控制技術(shù)應(yīng)用于垃圾焚燒行業(yè)，為環(huán)境保護做出更大的貢獻。