隨著鋼鐵行業(yè)向高效率、低碳排放的方向發(fā)展，煉鐵工序模型的智能化改造成為行業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵。

以下是煉鐵工序模型涉及的幾個核心智能化系統(tǒng)及其顯著特點：

智能加水系統(tǒng)

• 技術(shù)指標(biāo)：實現(xiàn)在線監(jiān)測水分測量精度達(dá)到±0.2%，混合料水分控制精度達(dá)到±0.3%。

• 生產(chǎn)效果：通過穩(wěn)定燒結(jié)混合料的制粒效果和改善透氣性，燒結(jié)生產(chǎn)率提高了0.5%。

機尾熱成像分析系統(tǒng)

• 系統(tǒng)功能：包括燒結(jié)機尾斷面的紅外視頻和特征圖像展示、最高溫度和紅火層分布情況展示、分區(qū)垂直燒結(jié)速度、FeO含量的實測與預(yù)測值展示等，以及提供燒結(jié)生產(chǎn)優(yōu)化指導(dǎo)的提示信息。

• 軟件操作：實現(xiàn)FeO含量的實測與預(yù)測，預(yù)測準(zhǔn)確率可控制在±0.5范圍內(nèi)，為燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的提高和固體燃耗的降低提供指導(dǎo)。

均勻布料系統(tǒng)

• 技術(shù)應(yīng)用：利用雷達(dá)料位/激光測距和機尾紅外熱成像技術(shù)實現(xiàn)料面和燒結(jié)過程均勻性監(jiān)測，并通過反饋調(diào)節(jié)實現(xiàn)燒結(jié)過程的均勻穩(wěn)定。

• 生產(chǎn)效果：實現(xiàn)燒結(jié)過程熱狀態(tài)在線監(jiān)測和分析，相關(guān)分析信息可用于燒結(jié)生產(chǎn)指導(dǎo)。增產(chǎn)降耗效果顯著，如燒結(jié)機月平均產(chǎn)量提高2.46%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度提高1.33%。

智能點火系統(tǒng)

• 技術(shù)實現(xiàn)：采用點火爐膛微負(fù)壓控制模型，根據(jù)風(fēng)箱閥門開度與風(fēng)箱負(fù)壓、爐膛負(fù)壓的關(guān)系，實現(xiàn)風(fēng)箱閥門開度調(diào)節(jié)，減少蝶閥全開對燒結(jié)過程的影響，優(yōu)化點火溫度控制。

• 經(jīng)濟(jì)效益：顯著節(jié)約煤氣消耗量2-5%，減少企業(yè)碳排放量，提高生產(chǎn)效率。

過程監(jiān)測系統(tǒng)

• 功能特點：具備燒結(jié)終點軟測量、終點預(yù)警、透氣性軟測量和預(yù)警等核心功能，可以實時顯示煙道各分段的漏風(fēng)率，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果給出預(yù)警信息。

• 應(yīng)用效果：在江蘇永鋼和山鋼日照的應(yīng)用表明，通過監(jiān)測及提示操作信息進(jìn)行漏風(fēng)治理，可以顯著降低主抽風(fēng)機電耗（1kWh/t-燒結(jié)礦），減少電耗，降低煙氣治理壓力，提升經(jīng)濟(jì)效益。

以上智能化系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅顯著提升了煉鐵生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量，同時也為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的技術(shù)支持。這些創(chuàng)新技術(shù)的實施，為實現(xiàn)更加環(huán)保、高效的生產(chǎn)流程奠定了基礎(chǔ)，展示了鋼鐵工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的廣闊前景。