正確選擇除塵布袋不僅能夠協(xié)助除塵器達(dá)到極致的除塵效果，而且對于除塵布袋本身來說，其使用周期也能極大化的提升，但面對市面上眾多材質(zhì)和型號的除塵布袋，到底應(yīng)該如何選擇呢？

正確選用除塵器布袋的方法包括：根據(jù)含塵氣體的理化特性選用溫度、濕度、腐蝕性、粉塵的形狀、可燃性和爆炸性、袋式除塵器的清灰方式選用等等。

1、含塵氣體的溫度：

混合料拌和機(jī)排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的要因素。按照連續(xù)使用的溫度，除塵布袋可分為常溫布袋(小于130℃)、中溫布袋(130~200℃)和高溫布袋(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動(dòng)大的工作條件宜選擇系數(shù)稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不可以超過布袋的上限溫度。對于混合料拌和機(jī)排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫布袋。

2、含塵氣體的濕度：

含塵氣體的濕度是混合料拌和機(jī)袋式除塵器正確選用布袋的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當(dāng)Xw大于8%、或ψ小于80%時(shí)，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇布袋時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）濕含塵氣體使布袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳。氟。樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四、氟、乙烯等進(jìn)行涂布處理。

2）當(dāng)混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)會(huì)影響濾布的不怕溫性，是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料是如此。因此，混合料拌和機(jī)袋式除塵器維修(替換濾袋)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇布袋材料，并在混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

3、含塵氣體的腐蝕性：不同纖維的不怕化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的影響。

4、根據(jù)粉塵的性狀選用布袋粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物理性分析濾布的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。

5、粉塵的形狀和粒徑分布

　　通常來說，高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過程產(chǎn)生的塵粒多為不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過布袋時(shí)不易被攔截、凝聚；相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過布袋時(shí)容易被攔截、凝聚。袋式除塵器選用布袋時(shí)應(yīng)注意以下點(diǎn)：

1）纖維宜選用較細(xì)、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型；

2）結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)，若用織物宜為斜紋織或表面進(jìn)行拉毛處理；

3）采用粗細(xì)混合絮棉層時(shí)應(yīng)具有密度梯度的針刺氈，以及通過表面噴涂、浸漬或覆膜等，以實(shí)現(xiàn)表面過濾是粉塵選用濾布的發(fā)展方向；

4）細(xì)顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層，不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細(xì)搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

除塵布袋的選擇極為重要，不僅直接影響除塵布袋的除塵效率，而且如果安裝不合適的除塵布袋，不僅無法達(dá)到預(yù)期的除塵效果，而且由于除塵布袋無法適應(yīng)該工況進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞甚至是更換，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對于企業(yè)的成本預(yù)算也是有著嚴(yán)重的透支。