前面，我們對蜂窩式脫硝催化劑再生技術相關行業(yè)前景進行了闡述，接下來，我們重點了解下蜂窩式脫硝催化劑的應用情況。

ＳＣＲ技術是在金屬催化劑作用下，還原劑（ＮＨ３、尿素）選擇性地與ＮＯｘ反應生成Ｎ２和Ｈ２Ｏ，而不是被Ｏ２氧化。以ＮＨ３為還原劑的ＳＣＲ技術因其優(yōu)良的脫硝性能而得到廣泛應用，催化劑作為ＳＣＲ系統(tǒng)的核心，需要具有較高的脫硝效率、較寬的反應溫度窗口、較強的耐硫性。

常用的脫硝催化劑為Ｖ２Ｏ５－ＷＯ３（ＭｏＯ３）／ＴｉＯ２系列（ＴｉＯ２為主要載體，Ｖ２Ｏ５為主要活性成分，ＷＯ３或ＭｏＯ３為助劑）。Ｖ２Ｏ５－ＷＯ３／ＴｉＯ２催化劑在３００～４００　℃具有良好的脫硝性能，是目前商用脫硝催化劑的主流。脫硝催化劑可分為三種類型：板式、蜂窩式和波紋板式。

由于脫硝催化劑在使用過程中存在失活現(xiàn)象，板式和波紋板式脫硝催化劑再生較困難，因此很難得到廣泛應用。蜂窩式脫硝催化劑是將催化劑組分混合均勻，通過擠出設備制成截面為１５０　ｍｍ　×?。保担啊。恚?、長度不等的催化劑元件，然后組裝成標準模塊。蜂窩式脫硝催化劑由于其強耐久性、高耐腐性、高可靠性、高重復利用率、低壓降以及可再生等特性，得到廣泛應用。

目前商用脫硝催化劑存在脫硝溫度較高、脫硝效率低等問題，改進催化劑結構和強化低溫ＮＨ３－ＳＣＲ的脫硝性能是脫硝催化劑的研究方向。邊雪等采用共沉淀法得到ｘＣｅＯ２－ｙＷＯ３／ＴｉＯ２脫硝催化劑，在配比Ｃｅ∶Ｗ＝３０∶４時，脫硝效率可提高到９０％～９５％。Ｈｕ等用浸漬法制備了Ｃｏ－Ｍｎ／ＴｉＯ２脫硝催化劑，在Ｃｏ與Ｔｉ的原子比為０．０５時，催化劑反應溫度窗口降低到８０～１８０　℃，催化劑的脫硝效率達到９４．０５％。這是由于，反應過程中生成了Ｍｎ３Ｏ４、Ｍｎ２Ｏ３等氧化物，導致催化劑還原溫度降低，且提高了對ＮＨ３的吸附能力，因此，脫硝效率升高。高艷春等提出利用煤的氣化渣（ＣＧＳ）作為載體，采用等體積浸漬法制備Ｖ／ＣＧＳ低溫ＮＨ３－ＳＣＲ脫硝催化劑，其在２５０　℃下預氧化后于５００　℃下煅燒，脫硝效率高達９８％。該催化劑的優(yōu)勢體現(xiàn)在，五價釩和二氧化硫的存在能提高催化劑的性能，但ＣＧＳ中的Ｃａ、Ｓｉ等雜質影響催化劑的活性，極易導致催化劑失活。Ｌｉｕ等制備了一種比表面積大的ＴｉＯ２載體，其ＢＥＴ比表面積為３８０．５?。恚病ぃ纾?，采用特殊的熱處理工藝進一步增大活性組分釩的比表面積，反應溫度窗口寬，比傳統(tǒng)的寬１００　℃，對ＮＯ的轉化率為８４％。