氨逃逸造成除塵布袋糊袋后，會使得布袋的有效過濾面積大幅減小，布袋的透氣量急劇下降，運行阻力大大增加，使得引風(fēng)機的負(fù)荷增加造成能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致引風(fēng)機不堪重負(fù)而無法運轉(zhuǎn)。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但消耗大量的壓縮空氣，還會造成布料機械強度的損失，使用壽命大大縮短。本文主要講述針對硫酸氫氨糊袋的解決措施從SCR脫硝工藝運行工藝優(yōu)化、硫酸氫氨失效預(yù)警、布料選型和清灰等

除塵布袋糊袋解決措施

1、SCR脫硝工藝優(yōu)化

通過對SCR脫硝工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少NH3的用量是從源頭上控制除塵布袋糊袋的重要措施，其中主要包括：

①根據(jù)檢測省煤器出口NOx的分布特性，合理組織燃燒使得SCR入口NOx分布均勻;

②優(yōu)化進(jìn)入SCR催化劑表面的煙氣流場均勻分布及氨、煙氣的混合效果；

③充分挖掘鍋爐低氮燃燒氣的潛能，降低SCR入口NOx的濃度，降低噴氨量；

④定期停爐檢查催化劑表面及空隙的積灰情況，及時清灰、疏通孔道，同時要定期評估催化劑的剩余活性，防止因催化劑的利用率低或活性低導(dǎo)致的氨逃逸增加。

2、除塵布袋失效預(yù)警管理

除塵布袋失效預(yù)警管理通過對布袋使用工況和性能進(jìn)行實時跟蹤可以對布袋糊袋現(xiàn)象做出預(yù)警，做到糊袋早發(fā)現(xiàn)，早處理。除塵布袋失效預(yù)警管理，即指跟蹤布袋的劣化趨勢，評估布袋的性能，預(yù)測布袋的使用壽命。通過定期收集除塵器噴吹間隔時間、壓差、煙氣溫度等數(shù)據(jù)，繪制劣化曲線，進(jìn)行劣化分析，找出劣化曲線的拐點及劣化曲線與壽命極限線的交點，從而預(yù)測除塵布袋的壽命，最終為布袋的檢修或更換決策提供依據(jù)。在布袋劣化傾向管理過程中，需分析除塵布袋劣化原因并提出改善措施，以提高除塵布袋的壽命。

3、提高除塵布袋易清灰性能

ABS由于本身粘性較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，分子間作用力較強。普通的濾料在使用過程中，含ABS的粉塵顆粒容易進(jìn)入到濾料內(nèi)部，由于吸引力較大，導(dǎo)致正常的清灰無法完全清除，導(dǎo)致粉塵越積越多，直到將孔隙堵死，不能繼續(xù)使用。因此可以選擇清灰性能較好的PTFE表面覆膜濾料，PTFE光滑特性且耐化性能優(yōu)秀，將其涂覆到布料的表層，可以起到一次性粉塵層的作用，ABS粉塵通過表面過濾，更容易從膜表面清除清灰效果好，從而提高了布料的使用壽命，降低了產(chǎn)品的運行成本。

4、強力清灰

當(dāng)除塵布袋糊袋后，為避免耗時費力可以通過強力清灰代替換袋處理，但需對布袋強力清灰后透氣性的恢復(fù)能力進(jìn)行預(yù)先評估，以判斷強力清灰的可行性。