前面我們分析了除塵布袋“糊”袋原因,并從糊袋形成的原因中找尋解決辦法,重點講解了結(jié)露性糊袋原因及處理。今天接著介紹兩外兩種情況。

除塵濾袋

二、粘結(jié)性糊袋:

主要是指由于粉塵黏附性比較大,雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象,但粉塵仍然黏附在纖維表面,在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

1、粉塵本身的粘性比較大,當(dāng)其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

2、有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當(dāng)其被截留在纖維表面后,會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

3、有些粉塵黏附性可能并不強,但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結(jié)晶的化學(xué)過程,生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物,形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

4、即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細,并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不很強,但很難清除。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況,特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內(nèi)上升到2200Pa,造成整條線停運的嚴(yán)重情況。

三、結(jié)構(gòu)性糊袋:

我們將所有因為除塵器設(shè)計及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

1.濾料結(jié)構(gòu)與處理:有些濾料由于針刺密度不夠,過濾面纖維比較疏松,即使表面經(jīng)過燒毛處理,但細小的粉塵仍很容易進入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年,就因為此問題不得不考慮整批更換布袋。

此外,有些濾料沒有或無法進行燒毛或壓光處理,濾材表面保留著纖維末端,這實際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”,使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團,當(dāng)粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠,如果表面沒有其他任何處理,經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。

另外,對于濕度較大或有酸結(jié)露危險的工況,未對濾料進行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

2.濾袋配合度:我們知道,脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊,使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變,形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”,從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應(yīng)用中,由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因,經(jīng)過一段時間使用,濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時,脈沖清灰造成的濾袋形變很小,濾袋與籠骨碰撞烈度有限,表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。