脫硝催化劑材料的優(yōu)劣決定了SCR脫硝技術(shù)工程的成敗。為此，首先是對(duì)出余熱鍋爐中低溫?zé)煔夥蹓m濃度、化學(xué)成分及顆粒分布等進(jìn)行了詳細(xì)的研究分析，進(jìn)一步證實(shí)了中低溫?zé)煔庵械姆蹓m流動(dòng)性增加、粘附力下降；通過(guò)現(xiàn)代儀器分析，有微量鉈、砷等元素，但已經(jīng)固化在粉塵顆粒表面。

脫硝催化劑

盡管如此，針對(duì)某廠5000 t/d生產(chǎn)線配套的SCR脫硝反應(yīng)器，仍然依據(jù)“一廠一策”的設(shè)計(jì)原則，對(duì)催化劑材料進(jìn)行化學(xué)優(yōu)化選型設(shè)計(jì)和物理優(yōu)化選型設(shè)計(jì)。化學(xué)優(yōu)化選型設(shè)計(jì)包括進(jìn)一步優(yōu)化催化劑化學(xué)組成配比，根據(jù)反應(yīng)器中每層粉塵濃度的分布，調(diào)整催化劑材料中載體的成分和用量，對(duì)催化劑材料端部表面進(jìn)行耐磨處理等。物理優(yōu)化選型設(shè)計(jì)包括根據(jù)流場(chǎng)CFD模擬，調(diào)整催化劑材料的孔徑；根據(jù)煙氣粉塵濃度、粒度分布和流動(dòng)特性，確定每層催化劑的結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)反應(yīng)器中每層催化劑的工況條件，確定各層催化劑的孔數(shù)和尺寸。

有些人會(huì)擔(dān)心與水泥生產(chǎn)線配套增設(shè)煙氣中低溫SCR脫硝反應(yīng)器對(duì)原有生產(chǎn)線有什么影響?

應(yīng)該說(shuō)明的是將SCR反應(yīng)器置于余熱鍋爐后，對(duì)窯爐的正常運(yùn)行和余熱鍋爐發(fā)電量都沒(méi)有任何影響。由于氨水用量的減少及氨逃逸的避免，使得過(guò)量氨水對(duì)窯尾管道及粉磨、收塵系統(tǒng)的腐蝕也大為減輕。但是，由于增設(shè)了SCR反應(yīng)器及進(jìn)出口連接管道，會(huì)增加系統(tǒng)阻力1000 Pa左右，這就需要窯尾風(fēng)機(jī)有足夠功率，否則會(huì)考慮增加接力風(fēng)機(jī)。

此外，中低溫SCR反應(yīng)器工程建立的工作量相對(duì)較小，基礎(chǔ)處理也較簡(jiǎn)單，工程建設(shè)周期約為100天；另需要停窯7天，以便進(jìn)行最終管線的布置和連接。

另由于煙氣中低溫SCR脫硝反應(yīng)器是布置于余熱鍋爐之后，并且截面尺寸和高度都比高溫SCR脫硝反應(yīng)器小很多，故選擇在生產(chǎn)線原有SNCR氨水儲(chǔ)存庫(kù)上方建設(shè)，這樣就不會(huì)占用原有的任何場(chǎng)地，而且與窯尾煙氣的流向管道布置沒(méi)有任何拐角彎頭，滿足了水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備布置的基本原則要求。

水泥窯爐煙氣NOx減排是實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色發(fā)展的重要標(biāo)志。中低溫SCR脫硝技術(shù)備受關(guān)注。也希望能將這項(xiàng)工程技術(shù)推廣應(yīng)用到更多的水泥生產(chǎn)企業(yè)，以便為這些企業(yè)的評(píng)級(jí)和長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。