由于我國煙氣脫硝工程起步較晚，國內(nèi)部分從事廢煙氣脫硝催化劑處理企業(yè)采用的是現(xiàn)場再生方式。但從目前來看，工廠化再生是國際上主流脫硝催化劑再生方案。

工廠化再生是通過物理和化學(xué)方法有機(jī)的結(jié)合，可以將脫硝催化劑表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化學(xué)中毒物砷、磷和堿金屬也有效地去除。工廠化再生可以嚴(yán)格控制烘干、煅燒的環(huán)境，這對化學(xué)活性物的負(fù)載過程的有效性至關(guān)重要。真正的工廠再生工藝是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，也是為每一個客戶量身定做的再生方案，可以使脫硝催化劑的化學(xué)性能恢復(fù)到100%。工廠化再生配有污水處理設(shè)施，可以將再生過程中產(chǎn)生的廢水處理到達(dá)標(biāo)排放。

2014年8月19日國家環(huán)保部在《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經(jīng)營許可證審查指南》中否定了現(xiàn)場再生，鼓勵工廠再生。因此工廠再生是脫硝催化劑再生行業(yè)的主流技術(shù)。脫硝催化劑再生技術(shù)在國外有近二十年的應(yīng)用經(jīng)驗，技術(shù)成熟，并且有大量的成功應(yīng)用業(yè)績，國內(nèi)再生業(yè)務(wù)剛剛起步，僅有幾個應(yīng)用業(yè)績。

目前，國外脫硝催化劑再生企業(yè)主要有德國Ebinger(埃賓格)，Steag(史迪格)，美國Coalogix(科杰)，等。binger(埃賓格)公司是催化劑工廠再生技術(shù)鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研發(fā)技術(shù)，部分技術(shù)來源于埃賓格，是世界上最大規(guī)模的催化劑再生廠家。Coalogix(科杰)技術(shù)來源于埃賓格和史迪格，是僅次于史迪格的第二大再生廠家。

各家公司的脫硝催化劑再生方法基本上都包含以下幾個步驟:①真空吸塵或壓縮空氣吹灰;②清洗液浸泡或噴淋;③超聲清洗;④活性組分再浸漬;⑤煅燒。

脫硝催化劑再生項目符合國家的環(huán)保政策，可為國家節(jié)約大量資源，并避免了對環(huán)境的二次污染，是國家明確鼓勵發(fā)展的項目。從市場前景看，脫硝催化劑再生十分符合當(dāng)前的發(fā)展趨勢，并具有較好的國內(nèi)市場。目前國內(nèi)企業(yè)也在積極引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，脫硝催化劑再生必將迎來大的發(fā)展。